Календарь Рыбака

Как сделать лодку из стеклопластика самостоятельно?

Чего ты хочешь этим добиться? Прочности стеклоткань почти не добавляет. Снаружи можно оклеить - но если строить из ФСФ, хранить под крышей и ходить раз в неделю - тоже неактуально. На проклейку швов постарайся добыть ленту из стеклоткани - если нет в продаже, всегда есть у кабельщиков-спайщиков. При нарезании ленты из полотна гарантирую стойкое отвращение к процессу проклейки 3. Сейчас строю третью - купил Эпитал. Особой разницы не замечаю, лишь бы не просрочена была и вставала в указанный срок. Купил только из-за пристанюшки Сокрушённо Сам знаю, что дурак , но без нас жить было бы скучней. Если парус не планируется - то швертовый колодец можно не делать. На небольшой реке наверно парусник и не нужен. Электромоторы для рыболовных лодок Обзор моторных лодок Какой якорь выбрать? Виды эхолотов для рыбалки, какой самый оптимальный? Обзор алюминиевых лодок для рыбалки.

лодки из полиэфира

Какой эхолот выбрать для лодки? Электромоторы для рыболовных лодок. Термопластики - это PVC, уретан и эльвалой. Неопрен заслужил свою славу за несравненную стойкость. Причем, раньше его наносили на тканевую основу из хлопка. Этот материал предшествовал появлению нейлона ещё в далеком году. Причина отказа от хлопка состояла в том, что под неопреновым покрытием хлопок разлагался. При этом неопрен сохранялся, как ни в чём не бывало. В начале второй мировой войны был создан нейлон. Почти невозможно найти покрытие, более прочное, чем неопрен. Неопрен бывает вулканизированным и невулканизированным. Вулканизация неопрена производится методом нагрева. Невулканизированный неопрен со временем самовулканизируется. Покрытие из хипалона отличается большей химической стойкостью, а потому часто используется в изготовлении кровельного покрытия, а также в качестве вторичного изоляционного материала на нефтеналивных танкерах. Хипалон является идеальным покрытием для надувных лодок, обладая превосходнойстойкостью к истиранию. Лодка из стеклопластика своими руками — бюджетный и достойный вариант для поездок на рыбалку. Пластиковое маломерное судно предназначено преимущественно для рыбалки. Его можно также использовать для водного туризма, спортивного направления. Условия эксплуатации лодки на воде: Судно из стеклопластика — это прекрасная альтернатива надувным лодкам. Стеклопластик — единственный материал, позволяющий самому создать форму любой сложности. Самостоятельное конструирование днища дает возможность оснастить его реданами любой конфигурации.

лодки из полиэфира

Можно добиться максимальной эффективности ходовых качеств судна, расположив реданы в наиболее подходящих местах. Кроме того, по дизайну самодельная лодка будет отражением характера ее владельца. Существует метод изготовления самодельной лодки из фанеры и стеклопластика, когда пластик используется лишь для наружного покрытия лодки. Но эта технология не оправдывает себя. Лежащий под пластиком слой фанеры быстро набирает влагу, что увеличивает вес судна. Происходит быстрое разрушение фанеры из-за воздействия микроорганизмов и процесса расслоения, ведь по прочности фанера значительно уступает пластику. Аккуратно соблюдая все правила, даже новичок сможет осуществить эту задачу. Модифицированная пластификатором смола становится менее хрупкой. Применяемый процент в смоле — от 1 до При относительно невысокой цене ДБФ — руб. ДЭГ-1 — не самостоятельный пластификатор, а эпоксиалифатическая смола, которая может использоваться в его качестве. Это вещество желтого цвета более густое, чем ДБФ. Цена ДЭГ-1 — руб. В качестве наполнителей обычно используют древесные опилки, тальк, аэросил.

лодки из полиэфира

Аэросил диоксид кремния SiO2 — легкое порошкообразное вещество белого цвета — обычно продается в мешках по 5 кг. В основном аэросил применяется для изготовления шпатлевки и как загуститель, чтобы предотвратить стекание смолы с вертикальных и наклонных поверхностей.

  • Как сделать резинку для рыбалки инструкция
  • Удочки херабуна цены
  • Лодка пвх 3-х местная фрегат
  • Кнехт на катер лодку
  • Тросы более плотного и тонкого плетения, чем полиэтиленовые. Выдерживают значительно более высокие нагрузки в среднем, в 1,,9 раза выше чем полиэтиленовые тросы. Перемешивать смолу следует около двух минут, чтобы гарантировать равномерное распределение катализатора в противном случае отверждение будет неоднородным. По истечение некоторого времени после перемешивания катализатора со смолой вам может показаться, как будто абсолютно ничего не происходит. Только не добавляйте при этом еще катализатора и не отвлекайтесь на перекуры и разговоры.

    лодки из полиэфира

    Как только катализатор попал в смолу, ничто уже не может остановить ее отверждения. Немного погодя смола с катализатором начнет менять свой цвет с голубоватого или розоватого в зависимости от марки смолы оттенок может быть разным на более мутный и коричневатый. Естественно, к моменту, когда это произойдет, большая часть замешанной смолы должна уже быть на изделии. Если вы еще не успели этого сделать, то емкость со смолой может начать слегка разогреваться. Это говорит о том, что идет экзотермическая реакция и надо поторопиться использовать смолу по назначению. Реакцию можно несколько замедлить, поместив емкость со смолой в ведро с холодной водой или льдом, в холодильник в котором нет продуктов , либо вылив смолу в плоскую неглубокую посуду. Если ни одна из этих мер не принята, или смола не использована, вы заметите, как она начнет походить на плохо застывший в холодильнике желатиновый десерт. Время, прошедшее с момента введения катализатора до этого желеобразного состояния, называется временем жизнеспособности смолы или временем, в течение которого смола может быть использована. Время жизнеспособности смолы, как мы уже ранее говорили, зависит от ряда факторов, включающих количество катализатора, окружающую температуру, свежесть смолы и т. На практике возможна ситуация, когда вам хотелось бы, чтобы смола встала за 15 минут и менее, но следует иметь в виду, что при таком ускоренном отверждении смола может получить чрезмерную усадку и разогрев и большинство окажется просто не в состоянии работать со смолой подобными темпами. Термин "время жизнеспособности" имеет родственное отношение к "времени желатинизации". Разница между ними в том, что время желатинизации соответствует времени в вашем распоряжении, в течение которого можно работать со смолой после ее нанесения на поверхность, так как при распределении смолы по большой площади ее температура автоматически падает. Именно поэтому время желатинизации смолы несколько превышает время жизнеспособности. Мораль этого повествования в том, что для минимизации отходов и увеличения времени работы со смолой смола должна быть нанесена на рабочую поверхность как можно скорее. А теперь представим себе ситуацию, когда смола в емкости начала желатинизацию, а у вас нет возможности всю ее использовать.

    Как поступить при этом? Если смола достигла этого состояния, далее ее использовать уже нельзя, но и просто выбрасывать в мусорное ведро ее также не следует. Может оказаться так, что выделяющейся при экзотермической реакции теплоты хватит для возникновения пожара. Как уже отмечалось ранее, смола в виде сконцентрированной массы разогревается значительно сильнее чем та же смола, но распределенная по поверхности и если масса этого концентрата достаточно большая, а окружающая температура высока, или катализатора слишком много - тогда есть все шансы для ее возгорания. Поэтому, когда вы выбрасываете рабочую смолу, которую не в состоянии использовать, распределяйте ее по большой площади, чтобы не дать возможности разогреться и делайте это а таком месте, где рядом нет горючих материалов. На всем протяжении работы со смолой - от добавления катализатора и до превращения смолы в твердое состояние - катализацию, превращение в гель и отверждение можно контролировать по небольшим переменам в цвете смолы. Помните, что смолу не следует отверждать слишком быстро, так как это приведет к чрезмерной усадке изделия, деформациям, концентрациям напряжений и усложнит съем с болвана. Но главное - не забывайте обязательно вводить катализатор в каждую очередную порцию смолы. Если это возможно, работайте при оптимальной температуре.

    Эпоксидная смола или другие материалы для лодки?

    Когда смола нанесена на рабочую поверхность, распределена по ней и начинает желатинизацию - не следует далее ее "беспокоить" до самой полимеризации существуют исключения из правила, о которых мы поговорим в следующих главах. Под временем полимеризации мы понимаем время, необходимое смоле для превращения в достаточно твердое состояние, чтобы с ней можно было проводить дальнейшие работы. При том, что отверждение смолы в сильной степени зависит от температуры, в среднем оно занимает часа. Приемлем и несколько больший период, при условии что не существует риска резкого повышения влажности ливень, туман и т. Хотим заметить, что время полимеризации вовсе не означает полного отверждения смолы, этот процесс занимает гораздо дольше время - возможно, несколько дней. В течение всего этого периода стеклопластиковая конструкция сохраняет некоторую степень гибкости и если проектная форма конечного изделия имеет значение как в случае корпуса лодки , необходимо принять соответствующие меры для избежания деформации до приобретения им необходимой жесткости. Либо обеспечить эту жесткость установкой соответствующих конструктивных элементов до извлечения из матрицы или снятия с болвана. Стеклопластиковое изделие будет продолжать отверждение и набирать прочность достаточно длительное время после своего изготовления. Указать точные сроки этого процесса невозможно, однако неделя и более представляется обычным делом. Как определить - а сколько времени займет отверждение смолы в вашем случае? Есть ли способ оценить, в достаточной ли оно степени и каково его качество? В условиях производства для этих целей часто используется измеритель твердости поверхности BARCOL, им можно проверять степень полимеризации смолы после укладки каждого из слоев. Если вдруг вы располагаете подобным прибором, примите к сведению, что показание в 40 единиц является стандартным значением. Другой тест, при помощи которого определяют степень отверждения смолы - реакция на ацетон. Этот тест по силам выполнить каждому. На поверхность застывшей смолы выливается небольшое количество ацетона и начинает растираться до полного его испарения. Если поверхность после этого становится мягкой или липкой - отверждение смолы неполное хотя твердости может быть и достаточно для ведения дальнейших работ. Как правило, состояние отверждения видно без этого и потребность в подобных пробах в любительской практике возникает редко.

    УралХимАрт

    Для начала следует знать, что реально и достоверно никому не известно, какие опасности влечет за собой продолжительная работа с пролиэфирной смолой. В основном это объясняется тем, что период ее применения не настолько велик, чтобы в полной мере оценить наносимый здоровью ущерб. Однако мы совершенно точно знаем, что работа с полиэфирной смолой не ведет к продлеванию жизни и что многие из ее компонентов крайне опасны, если обращаться с ними без надлежащего уважения и осторожности. К примеру, стирол основной компонент смолы и составляющая раствора воска раздражает глаза и органы дыхания при концентрации в ppm частиц на миллион и более, а концентрация в 10 ppm может оказаться смертельной. Однако на практике концентрация паров стирола запах, который вы ощущаете при вдыхании "аромата" смолы редко превышает ppm. При более высоких концентрациях пары стирола вызывают анестетический и наркотический эффект как будто вы слегка пьяны.

    Какую пластиковую лодку купить: топ-3 бюджетных и премиум моделей для рыбалки

    Если подобная передозировка произойдет, пострадавшего следует вывести из опасной зоны в хорошо проветриваемое место , при необходимости использовать кислородную маску и искусственное дыхание, следить за тем, чтобы ему не было холодно но и не жарко. Как уже говорилось, при работе со смолой и в особенности с катализатором, МЭК-пероксидом, крайне важна защита для глаз. Если они попадут в глаза, их следует немедленно промыть большим количеством воды в течение 15 минут и немедленно обратиться за врачебной помощью. Дерево будет впитывать влагу даже из воздуха , и расширяться, деформируя и разрушая слой из стеклоткани и смолы. Я бы на вашем месте использовал только стеклоткань, стекломат, карбон, кевлар, полиэфирную и эпоксидную смолы. Зато была получена повышенная жесткость днища, которая положительно сказывается на экономии материала и уменьшении веса катера. Вернусь к тому как доделали реданы. По зафиксированным к болвану гипсовым полоскам вели шпателем, в котором вырезали дугу, близкую к полукругу придавая форму заранее нанесенной гипсовой массе. Полоски служили наполнителем и линейкой одновременно. Тем временем дело подходило к очень интересному моменту, к созданию матрицы. Гипсокартон и брусок конечно хорошо, но это всего лишь прообраз, муляж, а хотелось получить что-то настоящее, по которому можно стучать, которое можно двигать, не боясь повредить. Я начал искать где купить материалы и решать какие именно использовать. Как всегда, помог интернет. В нашем городе, найти полиэфирную смолу, гелькоут и стекломат я не смог. Ближайшим местом где все было оказался Минск. Взял телефон и начал звонить по фирмам. На меня хлынул поток информации. Какой гелькоут и смола, для матриц или обычная, с парафином или без, предускоренная или нет, импортная или отечественная, дорогая или очень дорогая, какая система отверждения? Какой плотности стекломат, какой разделительный агент использовать? После бурной атаки на мой мозг было решено использовать для матрицы обычные гелькоут и обычную полиэфирную смолу, но с воском, и стекломат с плотностью грамм на метр квадратный. Растворенный в такой смоле воск создает на поверхности пленку и уменьшает испарение стирола, способствуя меньшей вредности. Но если изделие формуется с промежуточным отверждением слоев такая смола требует зачистки наждачкой предшествующего слоя. В продаже за наличные деньги, всего этого мне отказали, пришлось платить безналичными. Вот я в Минске гружу в автомобиль шесть ведер по двадцать литров полиэфирки, такие же два гелькоута, два рулона стекломата в красивых картонных коробках, небольшая коробка пол-литровых пластмассовых бутылок с пероксидом.

    Некоторые были негерметично закручены и чуток протекали. Я закрутил плотнее, жидкость руки не разъедала, потом уже прочитал, что эта редкостная гадость и при попадании в глаза, с большой вероятностью, безвозвратно их повреждает и приводит к инвалидности.

    -->